Kleikrimpcalculator

Lineaire krimp nauwkeurig gedefinieerd

Keramische krimp is een verandering in lengte tussen dezelfde twee markeringen in twee fasen. W is de verse of net gevormde lengte, D de kurkdroge lengte en F de volledig gebakken lengte. Totale lineaire krimp is:

S_total = (W − F) ÷ W × 100

Droogkrimp gebruikt de verse lengte als basis:

S_dry = (W − D) ÷ W × 100

Bakkrimp gebruikt de droge lengte als basis:

S_fire = (D − F) ÷ D × 100

Dit is de natte-lengteconventie van Digitalfires SHAB-test. Noem altijd beide fasen en de deler; een ongemarkeerd cataloguscijfer kan bij een specifieke meetmethode en stookconditie horen.

Waarom fasepercentages niet worden opgeteld

Drogen en bakken beginnen bij verschillende lengtes. De overblijvende fracties worden samengesteld:

1 − S_total ÷ 100 = (1 − S_dry ÷ 100) × (1 − S_fire ÷ 100)

Dus:

S_total = 100 × [1 − (1 − S_dry ÷ 100)(1 − S_fire ÷ 100)]

Meet een verse markering van 100 mm droog 94 mm en uiteindelijk 87,5 mm, dan is de droogkrimp 6%, de bakkrimp (94 − 87,5) ÷ 94 = 6,91% en de totale krimp 12,5%, niet 12,91%.

Voorspellen en terugrekenen

Met een gemeten totaalpercentage S geeft een verse vormmaat W:

F = W × (1 − S ÷ 100)

Voor een gewenste gebakken maat F geldt:

W = F ÷ (1 − S ÷ 100)

De vergrotingsfactor is 1 ÷ (1 − S ÷ 100). Bij 12,5% krimp vereist een einddoel van 200 mm een verse maat van 228,57 mm. Slechts 12,5% bij 200 optellen geeft 225 mm en een te klein eindresultaat, omdat het verlies van de grotere verse maat wordt genomen.

Gecontroleerde voorbeelden

Een negatieve krimp is gemeten uitzetting. Maak er geen nul van: overbakken, opblazen, faseverandering, meetfout of kromtrekken kan de lengte vergroten en verdient onderzoek.

Herhaalbare proefstaafmethode

1. Maak meerdere staven uit dezelfde partij, met hetzelfde watergehalte en dezelfde vormmethode als het werk. Richting telt bij platen, extrusie en gietklei.
2. Zet vers twee scherpe markeringen exact 100 mm uit elkaar, of documenteer een andere basis. Rek of verplaats de staaf daarna niet.
3. Droog gelijkmatig zonder sterke tocht. Ondersteun alle staven hetzelfde en meet kurkdroog met een schuifmaat, liefst op 0,1 mm.
4. Stook met getuigenkegels volgens hetzelfde biscuit- en eindprogramma, dezelfde atmosfeer, warmtebelasting en houdtijd als het werk. Noteer kegel en ovenpositie.
5. Meet na afkoeling dezelfde markeringen. Herhaal staven en richtingen; één krom exemplaar mag geen productiefactor bepalen.

Ceramic Arts Network volgt een lijn van 10 cm van vers via droog en biscuit naar de eindstook. Ook de SHAB-test van Digitalfire verlangt consistente voorbereiding, droging, stook en meting. Fabrikantcijfers geven context, maar vervangen de test niet: AMACO No. 38 noemt andere waarden bij kegel 5 en 10; Laguna Flameware publiceert massa- en kegelspecifieke cijfers.

Grenzen van een lineaire schatting

De calculator schaalt één dimensie. Hij berekent geen massa, waterverlies, absorptie of volumekrimp. Een lineair percentage is niet hetzelfde volume- of gewichtspercentage. Draairichting, plaatstructuur, wanddikte, verbindingen en glazuurdekking kunnen ongelijkmatige krimp veroorzaken; kromtrekken maakt één liniaalmeting onvolledig. Test voor passende deksels, tegels, bouwkeramiek en mallen een representatieve geometrie en houd rekening met normale procesvariatie.

Meer methoden: kleimassatests van Ceramic Arts en Reverse Engineering for the Potter.