Epoxyharscalculator

Er staan voorbeeldmaten. Vervang ze door de ruimte die de gemengde hars werkelijk vult.

Harsraming

On intentional navigation, your measurements are sent to this site in the URL and browser history. Do not enter sensitive information.

Volgende

Bereken hoeveel gemengde epoxy nodig is voor een rechthoekig of rond project of een coating met een bekend oppervlak. De calculator gebruikt de afgewerkte maten, telt uw gekozen verliesmarge erbij op en verdeelt het totaal in component A (hars) en component B (verharder) volgens de door de fabrikant vermelde grondslag. Dit is een hulpmiddel voor materiaalplanning, geen vervanging voor het etiket, het technisch informatieblad (TDS) of het veiligheidsinformatieblad (SDS). Maximale gietdikte, batchgrootte, verwerkingstemperatuur en mengverhouding zijn productspecifiek.

Zo berekent u epoxy voor een gieting

  1. 1

    Beschrijf het project

    Kies rechthoekig, rond of bekend oppervlak, stel de eenheden in en voer afgewerkte maten en harsdikte in. Meet de werkelijk te vullen ruimte of het te coaten oppervlak, niet de buitenkant van de mal.

  2. 2

    Neem de juiste mengverhouding over

    Kies of A:B door de fabrikant als volumeverhouding of gewichtsverhouding is opgegeven en voer die exact in. Een volumeverhouding van 2:1 is niet vanzelf ook 2:1 op gewicht, omdat hars en verharder verschillende dichtheden kunnen hebben.

  3. 3

    Plan de menging en gietlagen

    Controleer geometrisch volume, marge, gemengd totaal en de hoeveelheden A en B. Vergelijk vóór het mengen ook maximale laagdikte en batch, temperatuurbereik en overschildertermijn van het specifieke product.

Formules voor harsvolume

De berekening begint bij de fysieke ruimte die de gemengde hars moet innemen:

  • Rechthoek of vierkant: volume = lengte × breedte × diepte
  • Cirkel: volume = π × (diameter ÷ 2)² × diepte
  • Bekend oppervlak: volume = oppervlak × dikte

Gebruik vóór het vermenigvuldigen compatibele eenheden. Een oppervlak van 2 m² met een laag van 3 mm vraagt bijvoorbeeld geometrisch 6 L. Een holte van 50 cm × 20 cm × 1 cm is 1.000 cm³, dus 1 L, vóór marge.

De marge dekt materiaal dat aan menggereedschap blijft zitten, kleine meetafwijkingen en beperkt gietverlies. Bij 1 L geometrische behoefte en 10% marge plant u 1 × 1,10 = 1,1 L. Dit corrigeert geen slecht gemeten holten, zuigend hout, lekkende mallen, randen of grote ingesloten voorwerpen. Meet die waar mogelijk apart. TotalBoat noemt eveneens 5–10% extra en waarschuwt dat een eenvoudige formule voor het bovenvlak randen en verwerkingsverlies niet meeneemt.

Verdeel component A en B op de aangegeven grondslag

Bij verhouding A:B en gemengd totaal T:

Component A = T × A ÷ (A + B)

Component B = T × B ÷ (A + B)

Een systeem van 2:1 op volume met 6 L totaal vraagt 4 L A en 2 L B. Bij 100:42 op gewicht en 1.420 g totaal is dat 1.000 g A en 420 g B.

Voorbeeld fabrikant Verhouding op volume Verhouding op gewicht Waarom het verschil telt
TotalBoat TableTop 1:1 1,2:1 Gelijke vloeistofvolumes hebben niet per se dezelfde massa
EcoPoxy FlowCast 2:1 2,3:1 Gebruik bij wegen de opgegeven gewichtsverhouding
Entropy CCR Slow 2:1 100:42 De dichtheid van de componenten verandert de gewichtsverdeling

Zet een volumeverhouding nooit op eigen aanname om naar gewicht en voeg geen extra verharder toe om de uitharding te versnellen. Gebruik één door de productinstructies ondersteunde methode en geschikte maatbekers of een weegschaal. Geeft het TDS alleen volume, meet dan op volume; een gewichtsberekening vereist de gewichtsverhouding van de fabrikant of geverifieerde componentdichtheden.

Coating, seallaag en diepgieten zijn verschillende werkzaamheden

Poreus hout kan lucht afgeven in een gietcoating. Fabrikanten adviseren vaak eerst een seallaag, maar het verbruik hangt af van nerf, scheuren en zuiging. Bereken die apart met het opgegeven rendement of de aanbevolen dikte; neem geen universele laagmarge aan. TotalBoat adviseert poreus hout af te dichten om uitgassingsbellen te beperken. MAS gebruikt in zijn werkwijze 1/16 in als referentie voor een seallaag en 1/8 in voor een gietcoating.

Ook diepgietlimieten lopen sterk uiteen. WiseBond documenteert voor één systeem maximaal 2 in per laag. EcoPoxy vermeldt voor FlowCast 13–38 mm per laag en maximaal 30 L zonder extra koeling. MAS koppelt advies aan zowel diepte als batchgrootte. Deze voorbeelden zijn niet uitwisselbaar. De calculator schat volume; alleen het actuele etiket of TDS van precies uw hars bepaalt het aantal lagen en de hoeveelheid per batch.

Exotherme reactie en veilig werken

Epoxyharding produceert warmte. Een grote massa in de mengbeker kan veel heter worden dan dezelfde hoeveelheid in een dunne laag. Overmatige warmte kan verwerkingstijd verkorten en bellen, vergeling, vervorming, barsten, rook of brand veroorzaken. TotalBoat waarschuwt dat gemengde epoxy in een beker 200–300°F (93–149°C) kan bereiken. Overschrijd maximale batch of gietdikte niet en gebruik deze raming niet als veiligheidsbesluit. Controleer temperatuur en luchtvochtigheid, maak de mal eerst klaar en meng alleen wat u binnen de opgegeven verwerkingstijd kunt aanbrengen.

Draag oogbescherming, beschermende kleding en chemisch bestendige handschoenen en ventileer volgens het SDS. NIOSH waarschuwt dat niet-uitgeharde epoxy huidirritatie en sensibilisatie kan veroorzaken en adviseert dikke nitril- of butylrubberen handschoenen in plaats van katoen of latex. Vermijd huidcontact en lees vóór aanvang de SDS’en van hars, verharder, pigmenten en reinigers.

Bronnen: TotalBoat epoxycalculator, TotalBoat TableTop TDS, TotalBoat ThickSet TDS, MAS epoxycalculator, MAS-informatie over diepgieten, EcoPoxy FlowCast-specificaties, Entropy CCR-technische gegevens, WiseBond Deep Pour-handleiding en NIOSH-richtlijn over epoxygevaren. Productinstructies geraadpleegd op 16 juli 2026.

Veelgestelde vragen

Gebruik de grondslag die de fabrikant voor uw meetmethode opgeeft. Kies volume bij maatbekers als het product een volumeverhouding geeft; kies gewicht alleen met een opgegeven gewichtsverhouding of de vereiste geverifieerde dichtheden. Neem niet aan dat beide getallen gelijk zijn.

Niet automatisch. Een seallaag is een aparte toepassing waarvan het verbruik afhangt van product, oppervlak, porositeit, scheuren en absorptie. Bereken deze met het rendement of de dikte van de fabrikant en tel hem bij het gietplan op.

Voor resten op gereedschap en kleine verwerkingsverliezen is 5–10% gebruikelijk, maar niet universeel. Complexe vormen, zuigende oppervlakken, randen en onzekere holten vragen nauwkeuriger meten. De marge is een zichtbare planningskeuze, geen garantie.

Nee. Die hangt af van formulering, gemengde massa, vorm, omgevingstemperatuur en koeling. Volg het actuele etiket en TDS, inclusief maximale batch en instructies voor gieten in lagen.

De uitharding is exotherm. Een diepe, geconcentreerde massa raakt warmte slechter kwijt dan een dunne laag en kan zijn eigen reactie versnellen. Laat een oververhittende batch niet binnen staan en wijk niet af van de noodinstructies van de fabrikant.

Ja, als ze een meetbaar en relevant deel van de holte innemen. Het geometrische malvolume veronderstelt dat de hele ruimte hars wordt. Trek bekende verplaatsing af vóór de marge en houd rekening met onregelmatige kieren en meetonzekerheid.

Nee. Te veel hars of verharder kan een zachte, kleverige of onvolledig uitgeharde gieting geven. Meet A:B exact en werk binnen de opgegeven temperatuur, batchgrootte en laagdikte.

Lees eerst het SDS. NIOSH ondersteunt oogbescherming, beschermende kleding, passende ventilatie en chemisch bestendige handschoenen zoals dik nitril of butylrubber. Vermijd huidcontact en beoordeel ook pigmenten, oplosmiddelen, schuurstof en warmte.

Nee. De waarden worden via Livewire naar de siteserver gestuurd om de berekening uit te voeren en bij te werken. In de stappenweergave kunnen maten bij bewust doorgaan ook in de URL en browsergeschiedenis staan. Voer geen projectnamen of andere gevoelige gegevens in.

Gerelateerde tools